考虑包装材料

• 常规塑料薄膜：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）材质的薄膜，热封温度一般在 120 - 160℃之间。其中，PE 薄膜的热封温度相对较低，约为 120 - 140℃；PP 薄膜的热封温度则在 140 - 160℃左右。
• 复合包装材料：由多种材料复合而成的包装袋，如聚酯（PET）/PE、尼龙（PA）/PE 等，热封温度通常在 160 - 200℃。这是因为复合包装材料的结构较为复杂，需要更高的温度才能使各层材料良好地融合密封。
• 特殊材料：对于一些具有特殊性能的包装材料，如高温蒸煮袋，其热封温度可能需要达到 200℃以上。而对于一些低温热封材料，热封温度可能在 100℃以下。

考虑包装袋厚度

• 较薄的包装袋：厚度在 0.05 - 0.1mm 的包装袋，热封温度可适当低一些，一般在 120 - 160℃即可。因为薄包装袋容易受热，较低的温度就能实现良好的热封，同时避免因温度过高导致包装袋熔化或变形。
• 较厚的包装袋：厚度超过 0.1mm 的包装袋，需要更高的热封温度，通常在 160 - 200℃左右。较厚的包装袋需要更多的热量来使内层材料达到热封所需的熔融状态，以确保热封强度。

考虑环境温度

• 夏季高温环境：环境温度较高时，热封温度可适当降低 5 - 10℃。因为设备本身在运行过程中会产生一定的热量，加上环境温度较高，若热封温度不降低，可能会导致热封过度。
• 冬季低温环境：环境温度较低时，热封温度可适当提高 5 - 10℃。低温环境会使包装袋和设备的散热速度加快，适当提高热封温度有助于保证热封效果。

设置方法与步骤

1. 初始设置：参考包装材料供应商提供的热封温度建议，结合包装袋的厚度，先将热封温度设置在一个大致的范围内。例如，对于常见的 0.08mm 厚的 PE 包装袋，可先将热封温度设置为 130 - 140℃。
2. 进行测试：在正式包装产品之前，先取几个包装袋进行试封。将包装袋放入外抽式真空包装机中，按照正常的包装流程进行操作，热封完成后，检查包装袋的热封效果。
3. 检查热封质量：观察热封部位是否平整、牢固，有无气泡、褶皱、开裂等现象。用手轻轻拉扯热封部位，感受热封强度，若热封处容易撕开，说明热封温度可能过低；若热封部位出现明显的变形、焦糊，则说明热封温度过高。
4. 调整温度：根据试封的结果，对热封温度进行调整。每次调整的幅度不宜过大，一般以 5 - 10℃为宜。调整后再次进行试封，直到热封效果达到最佳。
5. 确定最终温度：经过多次测试和调整，找到热封效果最佳的温度值，将其确定为该种包装袋的热封温度。在后续的包装过程中，保持该温度设置不变，除非包装材料或环境温度等因素发生明显变化