对切割质量的影响

• 切角精度降低
  • 角度偏差：刀具磨损后，刃口形状会发生改变，不再能保持初始的锋利和精确形状，导致切割出的角度与设定角度出现偏差，影响后续产品的组装和整体质量。
  • 尺寸误差：磨损的刀具在切割过程中，由于切削力不稳定等原因，可能会使切割尺寸出现误差，无法满足产品的精度要求。
• 切割面质量下降
  • 表面粗糙度增加：刀具磨损后，刃口变得不光滑，切割时会在材料表面产生更多的摩擦和撕裂，使切割面的粗糙度明显增加，影响产品的外观质量。
  • 出现毛刺和飞边：磨损的刀具不能干净利落地切断材料，容易在切割边缘产生毛刺和飞边，需要额外的工序进行去除，增加了生产成本和加工时间。
• 切割稳定性变差
  • 材料振动：刀具磨损严重时，切削力会发生较大变化，导致切割过程中材料出现振动，进一步影响切割质量，使切割面出现波纹状或不平整现象。
  • 切割跑偏：由于刀具两侧磨损不均匀等原因，可能会使切割方向出现偏移，切割路径不再沿着预定轨迹进行，影响产品的尺寸精度和形状精度。

对设备寿命的影响

• 增加设备负荷
  • 电机负载增大：刀具磨损后，切削阻力增大，为了完成切割任务，设备的电机需要输出更大的功率，导致电机负载增大，长时间高负荷运转会加速电机的老化和损坏，降低电机的使用寿命。
  • 传动部件压力增加：刀具磨损引起的切削力增大，会通过刀具传递到设备的传动系统，使皮带、链条、齿轮、丝杆等传动部件承受更大的压力和摩擦力，加速这些部件的磨损，缩短传动部件的使用寿命。
• 影响设备精度保持性
  • 切割精度传递问题：刀具磨损导致的切割精度下降，会逐渐影响设备整体的精度保持性。长期使用磨损的刀具进行切割，设备的机械结构会因为不正常的受力和振动等原因，出现松动、变形等问题，进一步降低设备的切割精度，缩短设备的高精度使用寿命。
  • 加速导轨等部件磨损：切割过程中的振动和不稳定因素，会对设备的导轨等导向部件造成额外的磨损，使导轨的精度降低，影响设备的运动精度和稳定性，进而影响设备的整体寿命。
• 引发设备故障
  • 刀具破损风险：刀具过度磨损后，可能会出现崩刃、断裂等情况，破损的刀具碎片可能会进入设备内部，损坏设备的其他部件，如工作台、夹具、冷却系统等，引发设备故障。
  • 电气系统故障：由于刀具磨损导致电机等电气部件长期高负荷运行，可能会使电气系统出现过热、短路等故障，损坏电气元件，甚至引发火灾等安全事故，严重影响设备的使用寿命和安全性