封口不牢固

• 原因
  • 温度设置过低：加热温度不足以使塑料薄膜达到良好的熔化状态，导致封口处无法充分融合。
  • 封口时间过短：封口机的加热时间过短，薄膜还未完全熔化就停止加热，使得封口强度不够。
  • 压力不足：脚踏施加的压力不够，或者机器的压力调节装置出现问题，导致封口处的薄膜没有被紧密压合。
  • 薄膜材质问题：使用的塑料薄膜材质不适合该封口机，或者薄膜的厚度不均匀，影响了封口效果。
• 解决方法
  • 调整温度：适当提高封口温度，可逐步增加温度设定值，每次增加 5 - 10℃，然后进行试封，直到封口牢固为止。
  • 延长封口时间：在机器的时间设置面板上，将封口时间延长，每次延长 0.5 - 1 秒，再次测试封口效果。
  • 检查压力装置：检查脚踏板的压力传递机构是否正常，如有卡顿或松动，进行维修或调整。同时，也可检查压力调节旋钮，适当增加压力值。
  • 更换薄膜：确认薄膜材质是否符合封口机的要求，对于厚度不均匀的薄膜，可更换质量更好的薄膜。

封口处有褶皱

• 原因
  • 薄膜放置不平整：在封口前，薄膜没有平整地放置在封口机的封口区域，导致封口时出现褶皱。
  • 封口速度过快：封口机的运行速度过快，使得薄膜在封口过程中来不及平整地通过封口部位，从而产生褶皱。
  • 加热板不平整：加热板表面存在凹凸不平的情况，导致在封口时对薄膜的压力不均匀，进而产生褶皱。
• 解决方法
  • 重新放置薄膜：在封口前，仔细将薄膜抚平，确保其平整地放置在封口区域，并且在封口过程中保持薄膜的稳定。
  • 降低封口速度：通过机器的速度调节装置，降低封口机的运行速度，一般可将速度降低 10% - 20%，观察封口效果，直到褶皱消失。
  • 平整加热板：检查加热板表面，如有明显的凹凸不平，可使用砂纸或研磨工具进行打磨平整。若加热板损坏严重，应及时更换新的加热板。

加热丝烧断

• 原因
  • 长期过载使用：封口机在长时间连续工作或频繁封口的情况下，加热丝承受的电流过大，容易导致烧断。
  • 加热丝质量问题：使用的加热丝材质不佳，或者加热丝本身存在缺陷，在使用过程中容易出现烧断的情况。
  • 电压不稳定：电源电压波动较大，超过了封口机的额定电压范围，使得加热丝承受的电压过高，从而烧断。
• 解决方法
  • 合理安排工作时间：避免封口机长时间连续工作，可适当安排间歇时间，让加热丝有足够的冷却时间。同时，也要避免频繁启动和关闭封口机。
  • 更换加热丝：选择质量好、规格合适的加热丝进行更换。在更换时，要确保加热丝的安装位置正确，并且与其他部件连接良好。
  • 安装稳压器：为封口机安装一台稳压器，确保输入到封口机的电压稳定在额定电压范围内，一般封口机的额定电压为 220V±10%。

脚踏板失灵

• 原因
  • 脚踏板内部线路故障：脚踏板内部的连接线可能出现断路、短路或接触不良的情况，导致信号无法正常传输。
  • 微动开关损坏：脚踏板上的微动开关在长期使用后，可能会出现磨损、老化或损坏，无法正常触发封口机的工作指令。
  • 控制电路故障：封口机的控制电路出现问题，如电路板上的元件损坏、焊点松动等，影响了对脚踏板信号的接收和处理。
• 解决方法
  • 检查线路：打开脚踏板外壳，检查内部线路是否有破损、断裂或松动的情况。如有，可使用电烙铁进行焊接修复，或者更换新的连接线。
  • 更换微动开关：购买与脚踏板型号匹配的微动开关，将损坏的微动开关拆下，安装新的微动开关，并确保安装牢固，连接正常。
  • 维修控制电路：对于控制电路故障，需要专业的维修人员进行检修。可使用万用表等工具检测电路板上的元件是否损坏，如有损坏，更换相应的元件。同时，检查焊点是否有松动，如有需要，进行重新焊接。

封口处有焦痕

• 原因
  • 温度过高：封口温度设置过高，导致塑料薄膜在封口过程中被过度加热，从而产生焦痕。
  • 加热时间过长：封口机的加热时间设置过长，使得薄膜在高温下长时间受热，容易出现焦痕。
  • 加热板表面有杂质：加热板表面附着有杂质，如塑料残渣、灰尘等，在加热过程中这些杂质会被烧焦，从而在封口处留下焦痕。
• 解决方法
  • 降低温度：将封口温度适当降低，每次降低 5 - 10℃，然后进行试封，观察封口处是否还有焦痕。
  • 缩短加热时间：在机器的时间设置面板上，将加热时间缩短，每次缩短 0.5 - 1 秒，再次测试封口效果。
  • 清洁加热板：使用干净的湿布或酒精棉球，仔细擦拭加热板表面，去除杂质。如果杂质比较顽固，可以使用刮刀轻轻刮除，但要注意不要刮伤加热板表面