（一）热收缩包装机温度的调整：
　　PE膜热收缩机功率一般相对比较大在20-40KW左右，设定的温度也相对比较高，一般在180°-230°左右，根据材料的薄厚、运送产品的速率、运风风量的大小、温度凹凸设定也是有差异，产品不耐高温的还可以运用低温度，选用薄收缩膜。收缩膜厚得话温度要调高，热收缩包装机功率也要选用大点的。运送产品速率增加温度相对应的调高，反过来降低，运风风量添加温度相对应的下降，反过来升高。POF、PVC热收缩包装机功率一般在5-20KW，温度一般设定在140-°160°左右调整和PE热收缩包装机根本上相同。
　　（二）运送带速率调整：
　　运送大部分生产厂家会运用变频器、电子调速器来控制速率。产品长得话速率务必要慢，热收缩包装机运送要长，一般调到在20m/min-60m/min假设产品对收缩效果要求特别高得话，主张运用较长的热收缩包装机，选用低温慢运送来满足收缩效果。选用功率相对比较大的机型。温度设定高运送速率要增加，反过来降慢。运风风量小运送速率减慢，反过来增加。
　　（三）风速量的调整：
　　风量大小一般运用变频调速，控制电机的转速。但许多热收缩包装机没这样的功能，功能强的还有风向的调整，合理化的把热风吹到产品要收缩的位置，风量大小对收缩效果也影响到非常大，风量过大收缩膜一会儿受热，胀大非常简单形成收缩后爆口影响到收缩效果。风量过小短期内内膜没收缩好表层会出现鱼鳞纹。风量的大小和风轮的大小、角度也是有相关。温度越高风量调小，反过来调高，速率越快风量调高，反过来调小。
　　所以说热收缩包装机发热安排、吹风安排、运送安排调整根本都是彼此的，改动一项的技术参数会影响到到其它的性能参数，具体的细节还需要根据产品特性、收缩资料种类和薄厚、产能的要求等来细微调整各技术参数，由此到达收缩表层润滑美观，收缩后无爆口、皱褶、等问题。