多功用自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特性而备受中小型食品加工企业的喜欢。在软包装制袋方面，该机也得到了普遍应用，当塑料薄膜制袋中呈现边封、中封、底封牢度不良时，可应用该机进行再封口，从而到达热封质量要求。
该机运用时间长了，特别是在工作、超负荷状况下，容易出现一些电气问题及机械问题，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运转中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处废品袋变形及弯曲、封刀压印处呈现气泡或不规则痕纹等。本文分离实践运用经历，针对其中几种毛病，剖析其原因，提出了相应的处理办法，并论述了封口机保养问题，希望对运用封口机的企业及个人有所帮助。

1.封口不牢

封口不牢是封口机的常见问题之一，封口不牢有三层意义：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处停止剥离实验时，呈现一半封合结实、一半别离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种状况在复合里料为opp、吹塑pe经常常出现。

形成第一种故障的缘由主要有以下几种。

(1)热封温度不够

通常状况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要到达170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只需制袋总厚度有所增加，热封温度就必需相应提高。

(2)热封速渡过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。假如速渡过快，封口处还将来得及热化就被牵引辊传送至冷压处停止冷却处置了，自然达不到热封质量要求。

(3)冷压胶轮压力不适宜

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧弹簧即可。

(4)热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，假如复合里料电晕处置不平均，效果不好，并恰恰出现在封口处，肯定无法封口。这种状况很少见，但是一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监视上道工序，一发现质量问题，必需及时剖析原因并加以处理。假如封口处有水分、脏污，也会形成封口不牢。总之，处理第一种封合不牢问题，普通可恰当进步热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。